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连续镀锌锌池的有效铝含量 
       得的铁和铝是存在于锌渣中的。因其可以在线连续的监测锌池内成分和温度，并将监测结果输出，该技术缩短了现场取样和化学分析过程所消耗的时间，监测结果能够及时反映锌池内发生的变化。该技术正被越来越多的企业运用于连续镀锌生产线。而有效铝计算是在三元体系富锌部分的铁溶解度曲线热力学分析的基础上，运用亚点阵模型计算三元系富锌端铁溶解度，通过在该软件界面输入测得的锌池温度、总铝含量和总铁含量，可以计算出锌池中的有效铝含量、锌渣种类和数量，能够直观地了解到锌池中与锌液相共存的锌渣种类。

电镀锌铁丝

连续镀锌锌池的温度和成分
       采集合金化铁丝连续镀锌过程，锌池的温度和成分，并结合有效铝计算软件分析了锌池内的温度、有效铝含量、溶解铁含量和锌渣的变化规律。当锌池温度下降和有效铝提升，导致铁在锌池中溶解度下降，锌池中溶解铁含量**过对应温度下铁的溶解度，铁以锌渣的形式析出。通过工艺参数优化，可以实现对锌池中锌渣数量和种类的控制，提高连续热浸镀锌效率和锌镀层质量。锌池成分随时间的变化规律，包括锌池有效铝、渣铝 、溶解铁和渣铁。渣铝含量和渣铁含量是探测头采集到的锌池中悬浮的锌渣中铝和铁所占质量百分数，当渣铝含量和渣铁含量的比值稳定时，说明此时探测头所在锌池区域中锌渣种类为 ，也就是面渣; 当渣铝含量和渣铁含量的比值小时，说明此时探测头所在锌池区域中锌渣种类为底渣。